پیویسی فوم ریگولیٹر فوم شیٹ کے اخراج کے عمل کے دوران کیا مسائل ہیں؟

1، ناکافی پگھلنے والی طاقت
کارکردگی: طولانی حصے میں بلبلے بہت بڑے، کلسٹرڈ یا لمبے ہوتے ہیں۔ بورڈ کو دبانے کے بعد خراب صحت مندی لوٹنے لگی اور آسانی سے ٹوٹنا
وجہ: فومنگ ریگولیٹر کی ناکافی خوراک یا غیر معیاری معیار؛ ضرورت سے زیادہ فومنگ ایجنٹ گیس کی ضرورت سے زیادہ توسیع کا باعث بنتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ پروسیسنگ درجہ حرارت یا ناقص پلاسٹکائزیشن
حل کے اقدامات؛ پگھلنے کی طاقت کو بڑھانے کے لیے ہائی ویسکوسیٹی فومنگ موڈیفائرز (جیسے P-503) شامل کریں۔ ضرورت سے زیادہ گیس کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے فومنگ ایجنٹ (AC/موڈیفائیڈ فومنگ ایجنٹ) کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔ مقامی انحطاط سے بچنے کے لیے پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت کو بہتر بنائیں
2، چکنا عدم توازن
ناکافی بیرونی چکنا: ایکسٹروڈر کے زون 5 میں درجہ حرارت کنٹرول سے باہر ہے اور بڑھ رہا ہے، جس کی وجہ سے ضم ہونے والی کور زیادہ گرم ہو رہی ہے۔ بڑے بلبلے ہیں، بلبلوں کی ایک سیریز، بورڈ کے وسط میں پیلا ہو رہا ہے، اور سطح کھردری ہے۔
ضرورت سے زیادہ بیرونی پھسلن
شدید بارش (سچے کی ساخت/سطح پر نظر آنے والے تیل والے مادے یا "سرگوشیاں")
اندرونی پھسلن کا عدم توازن: ناکافی: پلیٹ کی ناہموار موٹائی (درمیان میں موٹی اور دونوں طرف پتلی)؛ ضرورت سے زیادہ: ضم ہونے والے کور کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، جس کی وجہ سے پیلا ہوتا ہے۔
حل: اندرونی اور بیرونی چکنا کے تناسب کو درست طریقے سے منظم کریں؛ اندرونی چکنا کرنے والے مادے (جیسے G60) بہاؤ کی یکسانیت کو بہتر بناتے ہیں۔ بیرونی چکنا کرنے والے مادوں کی اعلیٰ پگھلنے والی اور اعلیٰ کارکردگی والی اقسام کا انتخاب کریں (جیسے J-1020P OPE ویکس)؛ مواد کے زیادہ چپکنے سے بچنے کے لیے لگ بھگ 10000 کی مستحکم چپکنے والی OPE ویکس کا انتخاب کریں۔
3، درجہ حرارت اور پلاسٹکائزیشن کنٹرول سے باہر ہے۔
اعلی درجہ حرارت: بورڈ/بنیادی پرت کا پیلا ہونا (اسٹیبلائزر کی ناکامی یا مقامی انحطاط کی وجہ سے)؛ فومنگ ایجنٹ پہلے سے ہی گل جاتا ہے، اور گیس فیڈنگ ہول سے نکل جاتی ہے۔
کم درجہ حرارت: ناقص پلاسٹکائزیشن، کم پگھلنے والی طاقت بلبلے کے پھٹنے کا باعث بنتی ہے۔
حل: پروسیسنگ درجہ حرارت کو کم کریں (خاص طور پر ضم ہونے والے کور/سر کے علاقے میں)؛ اچھے ابتدائی رنگ اور مضبوط تھرمل استحکام (جیسے MS-101/WD-300) والے اسٹیبلائزرز کا انتخاب کریں۔ اسٹیبلائزرز کی کارکردگی کو 180-200 ℃ پر باقاعدگی سے جانچیں۔
4، فومنگ ایجنٹ اور ریگولیٹر کی ہم آہنگی کی ناکامی۔
کارکردگی: تہہ دار یا غیر معمولی کراس سیکشنل سوراخ؛ نامکمل فومنگ یا گیس سے فرار 7
وجہ: ریگولیٹر اور فومنگ ایجنٹ کے تناسب کے درمیان عدم توازن (جیسے ناکافی ریگولیٹر)؛ اسٹیبلائزر کی غلط خوراک فومنگ ایجنٹ کے سڑنے والے درجہ حرارت کو متاثر کرتی ہے۔ حل: فومنگ ریگولیٹر کی خوراک کو فومنگ ایجنٹ کی گیس کے اخراج کی شرح سے مماثل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔ اسٹیبلائزر کی خوراک کو رال گریڈ (جیسے S-700/SG-8) کے مطابق کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت فومنگ ایجنٹ کے سڑنے والے درجہ حرارت کے ساتھ ہم آہنگ ہے۔