کیلشیم زنک اسٹیبلائزرز کے ساتھ سیسہ کے نمکیات کی جگہ لینے کے مسئلے کو حل کرنے کی ضرورت ہے۔

ٹھوس جامع کیلشیم زنک اسٹیبلائزرز بنیادی طور پر سٹیرک ایسڈ صابن پر مشتمل ہوتے ہیں، اس کے بعد لورک ایسڈ صابن اور اولیک ایسڈ صابن ہوتے ہیں۔ پروڈکٹ کی خاصیت اچھی چکنا پن ہے اور یہ PVC ہارڈ پروڈکٹس کے نرم ہونے کے نقطہ کو کم نہیں کرتی ہے، جس سے یہ سخت PVC پائپوں اور پروفائلز کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
مائیکرو ایملیسیفیکیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کی جانے والی مصنوعات مذکورہ بالا خرابیوں پر قابو پاتی ہیں لوگ بہتری کے لیے دو پہلوؤں پر توجہ دیتے ہیں: ابتدائی رنگت کو بہتر بنانے کے لیے، زنک صابن کی کافی مقدار شامل کی جاتی ہے، اور چیلیٹنگ ایجنٹ زنک کلورائیڈ کو بے ضرر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اسے ہائی زنک کوآرڈینیشن کے نام سے جانا جاتا ہے: زنک کے جلنے کو دبانے کے لیے شامل کیے گئے زنک صابن کی مقدار کو کم کرنا، اور ابتدائی رنگ تبدیل کرنے کے لیے اضافی اشیاء کا استعمال کرنا۔ یہ طریقہ کم زنک کوآرڈینیشن کے طور پر جانا جاتا ہے، نہ صرف نرم مصنوعات میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اس کے تھرمل استحکام اثر اور شفافیت کو تسلیم کیا گیا ہے، بلکہ سخت مصنوعات کی پروسیسنگ میں بھی کامیابی سے لاگو کیا گیا ہے. کم سے کم ابتدائی رنگت کو برقرار رکھنے اور کیلشیم/زنک سسٹم میں زنک کے جلنے کو دبانے کے لیے
عام طور پر، سیسہ کے نمکیات صرف PVC ذرات کی سطح پر قائم رہتے ہیں، جو PVC ذرات کے درمیان فیوژن میں رکاوٹ کے طور پر کام کرتے ہیں، پلاسٹکائزیشن میں نمایاں طور پر تاخیر کرتے ہیں، PVC ذرات کے درمیان رگڑ کو کم کرتے ہیں، اور PVC کے اندر قینچ کو کم کرتے ہیں۔ پروسیسنگ کا سامان کم بوجھ برداشت کر سکتا ہے۔ سیسہ کا نمک جتنا زیادہ استعمال کیا جائے گا، سیسے کے نمک کے ذرات اتنے ہی باریک ہوں گے، اور اثر اتنا ہی واضح ہوگا۔
روایتی ماحول دوست مصنوعات جیسے کیلشیم زنک اسٹیبلائزرز، اپنی اعلی الیکٹرونگیٹیویٹی کی وجہ سے، پولر گروپس اور PVC رال کے شدید نوڈس کے درمیان پلاسٹکائزیشن کے عمل کے دوران ایک خاص تعلق رکھتے ہیں، مضبوط بانڈ انرجی کمپلیکس بناتے ہیں، اس طرح PVC کی مختلف تہوں میں آئن بانڈز کی کشش کو کمزور یا ختم کرتے ہیں۔ اس سے PVC کے زنجیر کے حصے جو ایک دوسرے کے ساتھ الجھے ہوئے ہیں پھیلانا آسان بناتا ہے، اور مالیکیولر گروپس کے درمیان حدود کو تنگ کرنا آسان ہوتا ہے، جس سے PVC رال کے پلاسٹکائزیشن کو فروغ ملتا ہے۔ اس سے پگھلنے کے دباؤ میں تیزی سے اضافہ، پگھلنے والی واسکاسیٹی میں کمی، درجہ حرارت میں اضافہ، اور رال کو جزوی طور پر پلاسٹائز کرنے کے بعد پلاسٹائزنگ درجہ حرارت میں کمی کا باعث بنتا ہے۔ رال منتقلی پلاسٹکائزیشن دوبارہ واقع ہوئی ہے۔
اس حقیقت کی وجہ سے کہ روایتی پی وی سی پروسیسنگ کا سامان لیڈ سالٹ اسٹیبلائزرز کے ساتھ پروسیسنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہاں تک کہ چکنا کرنے والے کی کافی مقدار کا اضافہ بھی کافی وقت میں رال کے مزید پلاسٹکائزیشن کو نہیں روک سکتا، اور اصل چکنا توازن میں بھی خلل ڈالتا ہے۔ ہوموجنائزیشن کے مرحلے میں پیویسی پگھلنے کا استعمال بڑی مقدار میں ہیٹ سٹیبلائزر استعمال کرتا ہے، لیکن سخت پیویسی کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مثالی چپکنے والی اور لچک حاصل نہیں کر سکتا۔ یہ ایک ایسا مسئلہ ہے جسے کیلشیم زنک اسٹیبلائزرز کو سیسہ کے نمکیات کو تبدیل کرنے میں حل کرنا چاہیے۔