پیویسی فومنگ ریگولیٹر کا سالماتی وزن زیادہ ہوتا ہے اور پیویسی کی پگھلنے والی طاقت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ فومنگ گیس کو سمیٹ سکتا ہے، شہد کے چھتے کا یکساں ڈھانچہ بنا سکتا ہے، اور گیس کو نکلنے سے روک سکتا ہے۔ PVC فومنگ ریگولیٹر "صنعتی مونوسوڈیم گلوٹامیٹ" ہے، جو تھوڑی مقدار میں استعمال ہوتا ہے لیکن اس کے اثر کو کم نہیں کیا جا سکتا۔ پیویسی مصنوعات کی کارکردگی اور معیار کا براہ راست تعلق اس سے ہے۔ بعد میں، یہ کام میں پایا گیا کہ کئی بار، بشمول صنعت کے اندرونی، ACR کی درجہ بندی اور کام کے بارے میں کم و بیش مبہم سمجھ رکھتے ہیں۔
عام طور پر، PVC پروسیسنگ ایڈز ACR کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1. پلاسٹکائزیشن قسم کی پروسیسنگ ایڈز کو فروغ دینا: اس قسم کو سخت پیویسی مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر پلاسٹکائزیشن کو فروغ دینے، پگھل rheological خصوصیات کو بہتر بنانے، دیگر ایڈز کے پھیلاؤ کو بڑھانے، اور مصنوعات کے ظاہری معیار کو بہتر بنانے کے لیے۔ زیادہ تر پیویسی مصنوعات جیسے پروفائلز، پائپ، پلیٹس (کوائل) وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. فوم ریگولیٹر: PVC فوم ریگولیٹر، اپنے زیادہ مالیکیولر وزن کی وجہ سے، PVC مواد کی پگھلنے والی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، فومنگ گیس کو مؤثر طریقے سے سمیٹ سکتا ہے، شہد کے چھتے کا یکساں ڈھانچہ بنا سکتا ہے، اور گیس کے فرار کو روک سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، PVC فوم ریگولیٹر مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے اور چمک کو بڑھانے کے لیے، فومنگ ایجنٹس سمیت دیگر اضافی اشیاء کو پھیلانے کے لیے بھی فائدہ مند ہے۔ یہ فومنگ بورڈز، فومنگ راڈز، فومنگ پائپس، فومنگ پروفائلز، فومنگ ووڈ پلاسٹک وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔
3. بیرونی چکنا کرنے والی قسم کی پروسیسنگ امداد: اس میں آکسائڈائزڈ پولی تھیلین موم جیسی اچھی دھاتی اتارنے کی خصوصیات ہیں، لیکن یہ پی وی سی سے مختلف ہے کہ اس میں اچھی مطابقت ہے۔ یہ پروسیسنگ پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی کو ایک خاص حد تک بڑھا سکتا ہے، پگھلنے والی rheological خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے، اور گرم تشکیل کی کارکردگی کو تبدیل کیے بغیر اخراج پروسیسنگ کے دوران آؤٹ لیٹ کی توسیع کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ یہ شفاف مصنوعات میں چکنا کرنے والے ورن کی وجہ سے کہرے کے اثر کو روکتا ہے۔ اعلی پروسیسنگ کی ضروریات کے ساتھ فارمولوں یا آلات کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر شفاف شیٹس، فوم پروفائلز، فوم بورڈز، اور فوم لکڑی کے پلاسٹک۔
4. خاص طور پر ٹیکنالوجی اور مصنوعات کے لحاظ سے، رولنگ پروسیسنگ کے دوران، پگھلنے کی لچک کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس سے دو رولرس کے درمیان باقی ماندہ مواد کو ہموار کرنے کی اجازت دی جا سکتی ہے۔ پائپ کے اخراج میں، ظاہری معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، "شارک کی جلد" کے رجحان کو ختم کیا جا سکتا ہے، اور اخراج کی شرح میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ شفاف اخراج مصنوعات میں "مچھلی کی آنکھوں" کی تعداد کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میں پگھلنے کی لچک کو بڑھا کر، انجیکشن کا حجم کم ہوجاتا ہے، "سفید لکیروں" کا رجحان کم ہوجاتا ہے، سطح کی چمک بہتر ہوتی ہے، اور ویلڈنگ کی طاقت بہتر ہوتی ہے۔ اگر چکنا کرنے والی پروسیسنگ ایڈز کو شامل کیا جاتا ہے تو، فلم کو ہٹانے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، انجکشن سائیکل کو تیز کیا جا سکتا ہے، اور بیرونی سلائڈنگ اور بارش کی وجہ سے "ٹھنڈ" کے رجحان کو روکنے کے لئے پیداوار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے؛ بلو مولڈنگ پلاسٹکائزیشن کو بہتر بنا سکتی ہے، مچھلی کے رجحان کو کم کر سکتی ہے، پگھلنے کی لچک کو بہتر بنا سکتی ہے اور مولڈنگ کی موٹائی کو زیادہ یکساں بنا سکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 17-2024
