وہ کون سے عوامل ہیں جو پروسیسنگ ایڈز کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔

1. واسکاسیٹی نمبر
viscosity نمبر رال کے اوسط سالماتی وزن کی عکاسی کرتا ہے اور رال کی قسم کا تعین کرنے کے لیے اہم خصوصیت ہے۔ رال کی خصوصیات اور استعمال viscosity کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے PVC رال کی پولیمرائزیشن کی ڈگری بڑھتی ہے، میکانی خصوصیات جیسے کہ تناؤ کی طاقت، اثر کی طاقت، فریکچر کی طاقت، اور وقفے کے وقت لمبا ہونا بڑھ جاتا ہے، جبکہ پیداوار کی طاقت کم ہوتی ہے۔ تحقیقی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جیسے جیسے PVC پروسیسنگ ایڈز کی پولیمرائزیشن کی ڈگری بڑھتی ہے، رال کی بنیادی خصوصیات میں بہتری آتی ہے، جبکہ پروسیسنگ کی کارکردگی اور rheological رویہ بگڑ جاتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ پیویسی رال کی سالماتی وزن کی تقسیم کا پلاسٹک پروسیسنگ اور مصنوعات کی کارکردگی کے ساتھ گہرا تعلق ہے۔
2. ناپاک ذرات کی گنتی (سیاہ اور پیلے نقطے)
پیویسی رال کا اندازہ کرنے کے لیے ناپاکی کے ذرات اہم اشارے میں سے ایک ہیں۔ اس اشارے کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: سب سے پہلے، پولیمرائزیشن کیتلی کی کوٹنگ کی دیوار پر موجود بقایا مواد کو اچھی طرح سے نہیں دھویا جاتا ہے اور خام مال نجاست سے آلودہ ہوتا ہے۔ دوم، نجاست کے ساتھ ملا ہوا مکینیکل لباس اور غلط آپریشن جس سے نجاست پیدا ہوتی ہے۔ پلاسٹک پروسیسنگ کے عمل میں، اگر بہت زیادہ ناپاک ذرات ہوں، تو اس سے تیار کردہ PVC مصنوعات کی کارکردگی اور استعمال پر منفی اثرات مرتب ہوں گے۔ مثال کے طور پر، پروفائلز کی پروسیسنگ اور شکل دینے میں، بہت سی نجاستیں اور ذرات ہوتے ہیں، جو پروفائل کی سطح پر دھبے نمودار ہونے کا سبب بن سکتے ہیں، جس سے مصنوعات کے ظاہری اثر کو کم کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ناپاک ذرات کے پلاسٹکائزیشن نہ ہونے یا پلاسٹکائزیشن کے باوجود کم طاقت کی وجہ سے، پروڈکٹ کی میکانکی خصوصیات کم ہو جاتی ہیں۔
3. اتار چڑھاؤ (بشمول پانی)
یہ اشارے کسی خاص درجہ حرارت پر گرم ہونے کے بعد رال کے وزن میں کمی کو ظاہر کرتا ہے۔ اتار چڑھاؤ والے مادوں کا کم مواد آسانی سے جامد بجلی پیدا کرسکتا ہے، جو پروسیسنگ اور مولڈنگ کے دوران فیڈنگ آپریشنز کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اگر اتار چڑھاؤ کا مواد بہت زیادہ ہے تو، رال کلمپنگ اور خراب روانی کا شکار ہے، اور مولڈنگ اور پروسیسنگ کے دوران بلبلے آسانی سے پیدا ہوتے ہیں، جس کا مصنوعات کے معیار پر منفی اثر پڑتا ہے۔
4. ظاہری کثافت
ظاہری کثافت PVC رال پاؤڈر کا وزن فی یونٹ حجم ہے جو بنیادی طور پر غیر کمپریسڈ ہے۔ اس کا تعلق پارٹیکل مورفولوجی، اوسط ذرہ سائز، اور رال کے ذرہ سائز کی تقسیم سے ہے۔ کم ظاہری کثافت، بڑا حجم، پلاسٹائزرز کا تیزی سے جذب، اور آسان پروسیسنگ۔ اس کے برعکس، اعلی اوسط ذرہ سائز کی کثافت اور چھوٹا حجم پیویسی پروسیسنگ ایڈز کو جذب کرنے کا باعث بنتا ہے۔ سخت مصنوعات کی تیاری کے لیے، سالماتی وزن کی ضرورت زیادہ نہیں ہے، اور عام طور پر پروسیسنگ کے دوران پلاسٹکائزر شامل نہیں کیے جاتے ہیں۔ لہذا، رال کے ذرات کی porosity کم ہونے کی ضرورت ہے، لیکن رال کے خشک بہاؤ کے لئے ایک ضرورت ہے، لہذا رال کی ظاہری کثافت اسی طرح زیادہ ہے.
5. رال کا پلاسٹکائزر جذب
پیویسی پروسیسنگ ایڈز کی جذب کی مقدار رال کے ذرات کے اندر چھیدوں کی ڈگری کو ظاہر کرتی ہے، جس میں تیل جذب کرنے کی اعلی شرح اور بڑی سوراخ ہوتی ہے۔ رال پلاسٹائزرز کو تیزی سے جذب کرتا ہے اور اس کی پروسیسنگ کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے۔ ایکسٹروشن مولڈنگ (جیسے پروفائلز) کے لیے، اگرچہ رال کی پورسٹی کی ضرورت بہت زیادہ نہیں ہے، لیکن ذرات کے اندر موجود چھیدوں کا پروسیسنگ کے دوران ایڈیٹیو کے اضافے پر اچھا جذب اثر ہوتا ہے، جو additives کی تاثیر کو فروغ دیتا ہے۔
6. سفیدی
سفیدی رال کی ظاہری شکل اور رنگ کی عکاسی کرتی ہے، ساتھ ہی خراب تھرمل استحکام یا طویل عرصے تک برقرار رکھنے کے وقت کی وجہ سے ہونے والی تنزلی، جس کے نتیجے میں سفیدی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ سفیدی کی سطح کا درختوں اور مصنوعات کی عمر بڑھنے کی مزاحمت پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔
7. بقایا ونائل کلورائد مواد
VCM باقیات سے مراد رال کا وہ حصہ ہے جو پولی تھیلین مونومر میں جذب یا تحلیل نہیں ہوا ہے، اور اس کی جذب کرنے کی صلاحیت رال کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ اصل VCM باقیات کے عوامل میں، اہم عوامل میں سٹرپنگ ٹاور کا کم اوپر کا درجہ حرارت، ٹاور میں دباؤ کا حد سے زیادہ فرق، اور ناقص رال پارٹیکل مورفولوجی شامل ہیں، یہ سبھی VCM کی باقیات کے اخراج کو متاثر کر سکتے ہیں، جو کہ حفظان صحت کی سطح کی پیمائش کے لیے ایک اشارہ ہے۔ رال خاص مصنوعات کے لیے، جیسے کہ ٹن فوائل سخت شفاف فلم پیکجنگ بیگز میڈیکل فارماسیوٹیکلز کے لیے، رال کا بقایا VCM مواد معیاری (5PPM سے کم) تک نہیں ہے۔
8. تھرمل استحکام
اگر مونومر میں پانی کا مواد بہت زیادہ ہے، تو یہ تیزابیت پیدا کرے گا، آلات کو خراب کرے گا، آئرن پولیمرائزیشن سسٹم بنائے گا، اور بالآخر مصنوعات کے تھرمل استحکام کو متاثر کرے گا۔ اگر مونومر میں ہائیڈروجن کلورائیڈ یا فری کلورین موجود ہو تو اس کے پولیمرائزیشن ری ایکشن پر منفی اثرات مرتب ہوں گے۔ ہائیڈروجن کلورائڈ پانی میں بننے کا خطرہ ہے، جو پولیمرائزیشن سسٹم کی پی ایچ ویلیو کو کم کرتا ہے اور پولیمرائزیشن سسٹم کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، پروڈکٹ کے مونومر میں ایسٹیلین کا اعلیٰ مواد ایسٹیلڈیہائیڈ اور آئرن کے ہم آہنگی اثر کے تحت پیویسی کے تھرمل استحکام کو متاثر کرتا ہے، جو پروڈکٹ کی پروسیسنگ کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
9. باقیات کو چھلنی کریں۔
چھلنی کی باقیات رال کے غیر مساوی ذرہ سائز کی ڈگری کو ظاہر کرتی ہے، اور اس کے اہم عوامل پولیمرائزیشن فارمولے میں منتشر کی مقدار اور ہلچل کا اثر ہیں۔ اگر رال کے ذرات بہت موٹے یا بہت باریک ہیں، تو یہ رال کے گریڈ کو متاثر کرے گا اور اس کے بعد پروڈکٹ کی پروسیسنگ پر بھی اثر پڑے گا۔
10. "مچھلی کی آنکھ"
"مچھلی کی آنکھ"، جسے کرسٹل پوائنٹ بھی کہا جاتا ہے، شفاف رال کے ذرات سے مراد ہے جو عام تھرمو پلاسٹک پروسیسنگ حالات میں پلاسٹکائز نہیں ہوئے ہیں۔ اصل پیداوار میں اثر۔ "مچھلی کی آنکھ" کا بنیادی عنصر یہ ہے کہ جب مونومر میں زیادہ ابلتے ہوئے مادوں کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، تو یہ پولیمرائزیشن کے عمل کے دوران ذرات کے اندر پولیمر کو تحلیل کر دیتی ہے، پوروسیٹی کو کم کر دیتی ہے، ذرات کو سخت بنا دیتی ہے، اور ایک عارضی "مچھلی" بن جاتی ہے۔ پلاسٹائزیشن پروسیسنگ کے دوران آنکھ۔ شروع کرنے والے کو مونومر تیل کی بوندوں میں غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ غیر مساوی حرارت کی منتقلی کے ساتھ پولیمرائزیشن سسٹم میں، ناہموار مالیکیولر وزن کے ساتھ رال کا بننا، یا کھانا کھلانے کے دوران ری ایکٹر کی ناپاکی، بقایا رال، یا ری ایکٹر کے مواد کا ضرورت سے زیادہ چپک جانا یہ سب "مچھلیوں" کا سبب بن سکتے ہیں۔ "مچھلی کی آنکھوں" کی تشکیل براہ راست پیویسی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے، اور بعد میں پروسیسنگ میں، یہ مصنوعات کی سطح کی جمالیات کو متاثر کرے گی۔ یہ مشینی خصوصیات جیسے کہ تناؤ کی طاقت اور مصنوعات کی لمبائی کو بھی بہت کم کر دے گا، جو پلاسٹک کی فلموں یا شیٹس، خاص طور پر کیبل کی مصنوعات کو آسانی سے سوراخ کرنے کا باعث بن سکتا ہے، جو ان کی برقی موصلیت کی خصوصیات کو متاثر کرے گا۔ یہ رال کی پیداوار اور پلاسٹکائزیشن پروسیسنگ میں اہم اشارے میں سے ایک ہے۔