ربڑ کی پلاسٹکٹی

ربڑ کی بیرونی قوتوں کے تحت بگاڑ پیدا کرنے اور بیرونی قوتوں کے خاتمے کے بعد بھی اپنی خرابی کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کو پلاسٹکٹی کہا جاتا ہے۔ ربڑ کی پلاسٹکٹی بڑھانے کے عمل کو پلاسٹکائزیشن کہا جاتا ہے۔ ربڑ میں پلاسٹکٹی ہوتی ہے تاکہ اختلاط کے دوران مختلف اضافی اشیاء کے ساتھ یکساں طور پر مل سکے۔ رولنگ پروسیسنگ کے دوران ٹیکسٹائل کے کپڑوں میں گھسنا آسان؛ اخراج اور انجیکشن کے دوران اس میں اچھی روانی ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، مولڈنگ ربڑ کی خصوصیات کو بھی یکساں بنا سکتی ہے، جس سے پیداواری عمل کو کنٹرول کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ تاہم، ٹرانزیشن مولڈنگ والکنائزڈ ربڑ کی طاقت، لچک، لباس مزاحمت اور دیگر خصوصیات کو کم کر سکتی ہے، اس لیے مولڈنگ آپریشن کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
خام ربڑ کی پلاسٹکٹی کی ضرورت مناسب ہے، اور یا تو بہت بڑا یا بہت چھوٹا اس کے منفی اثرات ہو سکتے ہیں۔ خام ربڑ کی ضرورت سے زیادہ پلاسٹکٹی وولکینائزڈ ربڑ کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو کم کر سکتی ہے، جس سے مصنوعات کے استعمال کو متاثر کیا جا سکتا ہے۔ اگر خام ربڑ کی پلاسٹکٹی بہت کم ہے، تو یہ پروسیسنگ میں مشکلات پیدا کرے گا اور ربڑ کے مواد کو یکساں طور پر ملانا مشکل بنا دے گا۔ رولنگ، نیم تیار شدہ مصنوعات کی سطح کو دبانے پر ہموار نہیں ہے؛ بڑے سکڑنے کی سزا نیم تیار شدہ مصنوعات کے سائز کو سمجھنا مشکل بناتی ہے۔ رولنگ کے دوران، چپکنے والی ٹیپ کے لیے کپڑے میں رگڑنا مشکل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے لٹکنے والی چپکنے والی ہڈی کے تانے بانے کے چھلکے پڑ جاتے ہیں اور مواد کی تہوں کے درمیان چپکنے کو بہت کم کر دیتے ہیں۔ اگر پلاسٹکٹی ناہموار ہے، تو یہ چپکنے والی کی تکنیکی اور جسمانی مکینیکل خصوصیات میں بھی تضادات کا سبب بن سکتی ہے۔
لہذا، ربڑ پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں خام ربڑ کی پلاسٹکٹی کے لئے کچھ ضروریات ہیں. عام طور پر، کوٹنگ، ڈپنگ، سکریپنگ، اور سپنج چپکنے والی چیزوں کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والی چپکنے والی چیزوں کو اعلی پلاسٹکٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ربڑ کے مواد اور مولڈنگ مواد جو اعلی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات اور نیم تیار شدہ مصنوعات کی اچھی سختی کی ضرورت ہوتی ہے کم پلاسٹکٹی ہونا چاہئے؛ extruded چپکنے والی کی plasticity دونوں کے درمیان ہے.